一是高速加工技术发展迅速

采用先进的机床运动学理论和高效的驱动技术,对机床结构进行优化,使得移动部件更加轻量化,进而减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下,从单轴高速加工发展到了机床加工全面高速化,例如快速移动速度从每分钟十几米增长到了几十米甚至超过百米。这一应用高速加工技术旨在实现缩短切割时间和辅助时间,从而实现加工制造的高质量和高效率。

二是精密加工技术有所突破

通过优化切割机结构、精细制造和装配、提高数控系统和伺服控制的精度、采用高精度功能部件以及应用温度和振动误差补偿技术等方法,可以提高切割机的几何精度、运动精度,减少形位误差和表面粗糙度。目前,精密数控切割机的切割精度可以达到±0.05mm,进入亚毫米精加工时代。

三具有切割复杂图形的能力

在飞机、汽车、建筑、装饰、工艺品和国防工业等行业的生产中,复杂形状的图形具有举足轻重的地位,因为它直接影响着整机产品的外观和性能。华体会网络连接出现异常运动的任意可控性使其能够实现那些普通切割方法难以完成的复杂型切割。